为什么CAPP系统必须基于数据库

 CAPP系统应围绕工艺数据来解决企业的工艺设计问题。CAPP系统中产生的大量工艺数据要提供给设备部门、劳资部门、生产部门、财务部门等等。由这些管理部门依据工艺数据来安排和组织生产，因此在CAPP系统中工艺数据是至关重要的。而作为工艺数据表现形式的工艺卡片应该是可以改变、可有、可无的。作为企业信息化建设中的一部分，CAPP应从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题。
    1、何谓真正基于数据库的CAPP系统真正基于数据库的CAPP系统，不是简单地把一些企业资源数据放在数据库内。重要的是必须：1）描述企业工艺设计各专业的工艺数据类型（数据字段）要存储在数据库中；2）表现企业各专业工艺数据的卡片要存储在数据库中；3）系统生成的工艺文件要存储在数据库中；4）工艺文件中的工艺数据要存储在数据库中；5）供其它系统使用的工艺BOM数据要存储在数据库中；6）典型／标准工艺要存储在数据库中；7）供其它系统浏览、打印的工艺文件图像数据要存储在数据库中；8）CAPP的权限数据要存储在数据库中；
    2、从工艺设计的对象讲：CAD研究的对象是图形；CAPP研究的对象是工艺数据，各种工艺文件之间及各种工艺数据之间都是有关系的，这正好用关系型数据库来表达。关系型数据库技术是数据库技术的主流，是当前数据库技术的国际标准。
    3、从二次开发的角度讲：工艺设计过程中，目前所有的CAPP系统在功能上（工艺文件的填写、编辑、管理功能）没有本质的区别，甚至用纯粹的图形平台（如AutoCAD）也能完成这部分工作。对于企业工艺设计、管理的实际要求来说，仅仅实现这些功能是远远不够的，必须由用户按照实际情况进行相应的二次开发。数据库编程是目前最流行、最通用、最简单、最实用的编程技术，一般的工艺技术人员学习几天就可以对其进行编程。
    4、从系统管理的角度讲：企业实施CAPP系统的根本目的是为企业管理系统实时地、动态地提供正确的、有效的工艺数据，也就是说，要满足企业信息化建设对集成的要求。应允许管理系统在不进入CAPP系统的前提下直接访问工艺数据库，如PDM、ERP、MIS等系统应可以直接读取工艺数据。CAPP是企业信息化建设的龙头和关键，工艺数据是指导企业生产经营活动的依据，CAPP要为企业信息化建设的其它系统（如AMS、PDM、MIS、MRPII、财务系统、ERP等）提供基础数据，而这些系统都是基于关系型数据库的，因此CAPP系统必须是基于关系型数据库的，否则就谈不上数据的无缝和动态集成。
    5、从企业投资风险讲：基于特定文件格式的文件系统CAPP的二次开发需要由软件供应商进行，受到软件供应商的制约，存在着极大的风险，这个问题在前几年微机CAD、CAPP技术的实施过程当中就已经暴露出来了，应当引起企业的高度重视。基于数据库的CAPP系统的二次开发不必依赖于软件供应商，大中型企业计算中心和工艺部门的相关人员采用主流的开发工具与技术就可开发、维护适合企业情况的更加智能化的CAPP系统，从根本上保护用户的投资。
    6、从软件设计的角度讲：采用标准的关系型数据库技术，是当前和今后软件编程技术的主流。前几年的CAPP系统尤其是从DOS系统移植到WIN?DOWS的CAPP系统，因为软件开发技术的限制，不可能开发出实用化的基于数据库的CAPP系统。近两年来WINDOWS编程技术日益成熟，基于DCOM／CORBA等软件接口技术的完善，为开发实用化的基于数据库的CAPP系统提供了手段。而且目前国内外流行的企业信息系统都是采用DCOM／CORBA接口标准开发的，只有这样才能保证企业信息化建设的各种系统能够无缝集成，否则企业信息系统的各分系统就有可能成为相互独立的信息孤岛。
    7、从CAPP技术的发展方向讲：
    根据CAPP及集成技术的发展和企业对CAPP应用需求，CAPP业界认为，CAPP的集成与应用应从以零组件为主体对象的局部集成和应用走向以整个产品为对象的全面集成与应用，CAPP的集成化应是一个多层次、分阶段应用与集成的渐进发展过程。其目标是：全面实现企业产品工艺设计和管理的计算机化和信息化，并逐步实现与PDM、MIS等系统对产品工艺信息的全面集成和产品设计、工艺设计、生产计划调度的全过程集成。随着CAD／CAM、PDM、MIS、MRPII、ERP、CIMS、CE等技术的发展和广泛应用，人们从集成的角度来认识CAPP的地位和作用，集成化成为CAPP应用的方向。CAPP集成化的基础是CAPP的信息集成，开放式、分布式网络和数据库系统是CAPP集成化应用的支撑环境。CAPP应用的规划与建设中，必须考虑CAPP系统的开放性、适用性及先进性，以适应企业信息集成的需求。面向产品信息共享的CAPP工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是企业生产信息的汇集处。因此，CAPP不仅是PDM、MIS等的数据来源之一，也是CIMS中产品设计制造和生产经营管理实现信息集成的关键性环节。以集成化为方向，采用基于数据定义的工艺设计技术，通过分布式网络和数据库，可广泛与MIS、PDM、CAD等进行集成。