光纤熔接损耗多少合格,损耗太大有哪些原因？怎么解决呢

  光纤一个熔接点损耗不得超过0.5dB,一般熔接损耗都在0.3dB以下。正常光纤在没有熔接点情况下也是有损耗的，所谓正常损耗是指光纤每单位长度上的衰减，单位为dB/km。在常用1310nm和1550nm波长情况下，光损耗要求低于0.3dB/km。

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      那碰到光纤熔接不通怎么办呢？这就需要使用OTDR来测光纤损耗。通过OTDR检测光纤的报告图综合看出整个光纤损耗情况。杭州光纤熔接公司总结了关于光纤熔接损耗大，光纤熔接不通的情况供大家参考。
光纤熔接损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤熔接接头处的熔接损耗组成。

由于光纤接续质量影响光纤线路传输损耗的客限、光纤线路无中继放大传输距离等参数，因此要尽可能降低降低光纤熔接接头损耗，以确保光纤CATV信号的传输质量。

光纤通信中发生的损耗，这种损耗首要是由光纤本身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗构成。影响光纤熔接损耗的因素较多，例如与光纤的本身及现场施工有关。

影响因素

光纤本征因素是指光纤自身因素。

（1）光纤模场直径不一致；

（2）两根光纤芯径失配；

（3）纤芯截面不圆；

（4）纤芯与包层同心度不佳。

其中，影响最大是光纤模场直径不一致，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准：模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；包层直径：125±3μm；模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。

非本征因素指的是接续技术。

（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

其他因素

接续人员操作水平和熟练程度、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到光纤熔接损耗的值。

降低光纤熔接损耗方法

1.一条线路上尽量采用统一批次的优质名牌裸纤

关于统一批次的光纤，其模场直径基本一样，光纤在某点断开后，两头间的模场直径可视为一致，因此在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低水平。所以要求光缆出产厂家用统一批次的裸纤，按要求的光缆长度延续出产，在每盘上挨次编号并分清A、B端，不得跳号。铺设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，然后保证熔接时能在断开点熔接，并使熔接损耗值到达最小。

2.光缆架设按要求进行

在光缆铺设过程中，严禁光缆打小圈及折、歪曲，3km的光纤必需80人以上施工，4km必需100人以上施工，并装备6～8部对讲机。牵引力不超越光缆重量的80%，瞬时最大牵引力不超越100%，牵引力应加在光缆的增强件上。铺放光缆应严格按光缆施工要求，然后最低限制地降低光缆施工中光纤受毁伤的几率，防止光纤芯受毁伤招致的熔接损耗增大。

3.选经历丰厚练习有素的光纤熔接人员进行熔接

目前熔接大多是熔接机主动熔接，但接续人员的程度直接影响接续损耗的巨细。接续人员应严格依照光纤熔接工艺流程图进行接续，而且熔接进程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不契合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，重复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆从新开缆熔接。

4.接续光缆应在整洁的情况中进行

严禁在多尘及湿润的情况中露天操作，光缆熔接部位及东西、资料应坚持洁净，不得让光纤接头受潮，预备切割的光纤必需洁净，不得有污物。切割后光纤不得在空气中表露时间过长尤其是在多尘湿润的情况中。

5.选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面

光纤端面的黑白直接影响到熔接损耗巨细，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不仅能提高光纤切割的成功率，也可以提升光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点(即OTDR测试盲点)和光纤维护及抢修尤为主要。

6.正确使用熔接机　

正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。　　

①应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。　　

②合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为10 nm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm。　　

③根据光纤类型正确合理地设置熔接参数（预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等）。　　

④在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘（特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末）。　　

⑤熔接机电极的使用寿命一般约2000次，使用时间较长后电极会被氧化，导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极，用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上，并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。


7.选用优质合格的活动连接器

保证连接器性能指标符合相关规定活动接头的插入损耗应控制在0.3 dB/个以下（甚至更低），附加损耗不大于0.2 dB/个　　

8.活动接头应接插良好、耦合紧密，防止漏光现象

9.保证活动连接器清洁　

施工、维护中应注意清洗插头和适配器（法兰盘）并保证机房和设备环境的清洁，严防插头和适配器（法兰盘）有污物和灰尘，尽量减少散射损耗。

(1)接续光缆应在宽阔整洁的场地中进行,尽量避免在多尘及潮湿的环境中操作,光缆接续部位及工具、材料应保持清洁,准备切割的光纤必须清洁,不得有污物。

2)选择合适的熔接程序,如果没有特殊情况,一般选择用自动熔接程序。每次使用熔接机前,应使熔接机在熔接环境中放置15分钟以上,并开机预热。并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具、各镜面型槽内的粉尘和光纤碎末

(3)选用高质量高精度的切刀。切割时要求操作人员动作要自然、平衡,避免断纤、斜角、毛刺等端面的产生,切割后绝不能再清洁光纤。



(4)光纤端面制作过程中,清洁完后应立即切割,不能停留时间过长,切割完成后也应立即进行熔接,整个过程不能间隔太久。

(5)光纤熔接时,整个操作过程都要对光纤轻拿轻放,防止误碰其他东西以造成光纤端面的折断。

(6)熔接时要选用优质的热缩管,这一点很重要。

以上是杭州光纤熔接公司总结的关于影响光纤熔接损耗过大的原因分析。